Spiralni dehidrator

Photo: Spiralni dehidrator

Spiralni dehidrator se koristi za ugušćivanje i dehidraciju mulja. Uređaj je malih dimenzija i može raditi u automatskom modu sa minimalnim zahtjevima za održavanje. Oprema garantira izlazne parametre dehidriranog mulja koji potječe sa  pročistača komunalnih voda od minimalno 18% suhe tvari. Uređaj se proizvodi u nekoliko tipova i pogodan je za dehidraciju mulja  komunalnih otpadnih voda sa UPOV-a od 1000-10 000ES te za UPOV različitih industrijskih grana. Slijedeća velika prednost ovih uređaja je to što se na njima može vršiti ugušćivanje i dehidracija sekundarnog mulj direktno iz aktivacijskog spremnika što utječe na snižavanje troškova prilikom izgradnje novih UPOV-a. 

Prednosti

1. Niski investicijski troškovi
Uređaj sadrži zonu ugušćivanja tako da nije potreban tretman ugušćivanja mulja prije ulaska u spiralni dehidrator. Uređaj je dizajniran kao kompaktna cjelina i ne zauzima veliki prostor što utječe na smanjenje troškova prilikom izgradnje prostora za smještaj opreme.

2. Niski troškovi rada
Dehidrator je dizajniran na način da se onemogući začepljivanje i štopanje. Troškovi vode za pranje i ljudstva su minimalni. Također potrošnja ele. energije je prilično niska ( 0,3-2,15 Kw).

3. Učinak dehidracije
Uređaj može vršiti dehidraciju mulj sa malim udjelom suhe tvari direktno iz aktivacijskog spremnika. Mulj nakon dehidracije sadrži između 20-25% st.

4. 24-satni rad u automatskom modu bez ljudi
Uređaj može raditi u stalnom automatskom modu rada bez ljudi uključujući i doziranje kemikalija. Dnevna potreba za održavanjem je minimalna (5 min/dan)

Opis rada uređaja

Cilindar za dehidraciju se sastoji od rotirajuće pužne osovine koja se okreće konstantnom brzinom ispod sloja fiksnih i pokretnih prstenova. Za vrijeme rotacije puž se kreće do ruba pokretnog prstena koji se neprestano kreće između razmaka fiksnih prstenova. Na ovaj način unutrašnji prostor se čisti i sprječava začepljenje. Voda prolazi između prstenova u prihvatni dio uređaja. Razmaci između prstenova postaju sve manji prema mjestu gdje se vrši izdvajanje muljnog kolača. Razmaci u zoni ugušćivanja iznose 0,5 mm, u zoni dehidracije 0,3 mm dok, se na kraju razmaci smanjuju na 0,15 mm. Ploče na kraju puža povećavaju pritisak na nastali muljni kolač poboljšavajući učinak dehidracije.

Opis rada SPIRALNOG DEHIDRATORA

  1. Mulj se pomoću muljne pumpe prepumpava u prihvatni dio spiralnog dehidratora. Kako bi se osigurao konstantni dotok mulja u prihvatnom dijelu  postoji sigurnosni preljev koji se može ručno podešavati.
  2. Flokulanti se automatski doziraju u prihvatni dio dehidratora, te se miješaju sa muljem i odlaze prema cilindru za izdvajanje vode.
  3. Ugušćivanje mulja se u ovom dijelu odvija gravitacijski. Dalje se ugušćeni mulj transportira pužnim transportom prema zoni za dehidraciju.
 131   201    202    301    302    303
Max. flow (dry matter of sludge 0,2 kg/l) m3/hour 3,0 4,5 9,0 15,0 30,0 45,0
Mean value flow (dry matter of sludge 1 kg/l) m3/hour 1,0 1,5 3,0 5,0 10,0 15,0
Min. flow (dry matter of sludge 5 kg/l) m3/hour 0,2 0,3 0,6 1,0 2,0 3,0
Degree of draining % 18 18 18 18 18 18
Dry matter production kg/hour 6-10 9-15 18-30 30-50 60-100 90-150
Consumption of clean water l/hour 24 32 64 40 80 120
Consumption of flocculant l/hour 20-45 30-70 60-135 100-225 200-450 300-675
 

Kontakti

HRVATSKA

ASIO d.o.o.
BIOS, J.J.Strosmayera 341
31000 Osijek
Hrvatska

tel.: +385 31 638 125
mob.: +385 99 3355 315
fax: +385 31 638 125
e-mail:

BOSNA i HERCEGOVINA

EKO-servis d.o.o
Bukva bb
74260 Tešanj
Bosna i Hercegovina

tel.: +387 32 650 779
fax: +387 32 650 779
e-mail: