Spiralni dehidrator

Spiralni dehidrator se koristi za ugušćivanje i dehidraciju mulja. Uređaj je malih dimenzija i može raditi u automatskom modu sa minimalnim zahtjevima za održavanje. Oprema garantira izlazne parametre dehidriranog mulja koji potječe sa pročistača komunalnih voda od minimalno 18% suhe tvari. Uređaj se proizvodi u nekoliko tipova i pogodan je za dehidraciju mulja komunalnih otpadnih voda sa UPOV-a od 1000-10 000ES te za UPOV različitih industrijskih grana. Slijedeća velika prednost ovih uređaja je to što se na njima može vršiti ugušćivanje i dehidracija sekundarnog mulj direktno iz aktivacijskog spremnika što utječe na snižavanje troškova prilikom izgradnje novih UPOV-a.
Prednosti
1. Niski investicijski troškovi
Uređaj sadrži zonu ugušćivanja tako da nije potreban tretman ugušćivanja mulja prije ulaska u spiralni dehidrator. Uređaj je dizajniran kao kompaktna cjelina i ne zauzima veliki prostor što utječe na smanjenje troškova prilikom izgradnje prostora za smještaj opreme.
2. Niski troškovi rada
Dehidrator je dizajniran na način da se onemogući začepljivanje i štopanje. Troškovi vode za pranje i ljudstva su minimalni. Također potrošnja ele. energije je prilično niska ( 0,3-2,15 Kw).
3. Učinak dehidracije
Uređaj može vršiti dehidraciju mulj sa malim udjelom suhe tvari direktno iz aktivacijskog spremnika. Mulj nakon dehidracije sadrži između 20-25% st.
4. 24-satni rad u automatskom modu bez ljudi
Uređaj može raditi u stalnom automatskom modu rada bez ljudi uključujući i doziranje kemikalija. Dnevna potreba za održavanjem je minimalna (5 min/dan)
Opis rada uređaja
Cilindar za dehidraciju se sastoji od rotirajuće pužne osovine koja se okreće konstantnom brzinom ispod sloja fiksnih i pokretnih prstenova. Za vrijeme rotacije puž se kreće do ruba pokretnog prstena koji se neprestano kreće između razmaka fiksnih prstenova. Na ovaj način unutrašnji prostor se čisti i sprječava začepljenje. Voda prolazi između prstenova u prihvatni dio uređaja. Razmaci između prstenova postaju sve manji prema mjestu gdje se vrši izdvajanje muljnog kolača. Razmaci u zoni ugušćivanja iznose 0,5 mm, u zoni dehidracije 0,3 mm dok, se na kraju razmaci smanjuju na 0,15 mm. Ploče na kraju puža povećavaju pritisak na nastali muljni kolač poboljšavajući učinak dehidracije.
Opis rada SPIRALNOG DEHIDRATORA
- Mulj se pomoću muljne pumpe prepumpava u prihvatni dio spiralnog dehidratora. Kako bi se osigurao konstantni dotok mulja u prihvatnom dijelu postoji sigurnosni preljev koji se može ručno podešavati.
- Flokulanti se automatski doziraju u prihvatni dio dehidratora, te se miješaju sa muljem i odlaze prema cilindru za izdvajanje vode.
- Ugušćivanje mulja se u ovom dijelu odvija gravitacijski. Dalje se ugušćeni mulj transportira pužnim transportom prema zoni za dehidraciju.
131 | 201 | 202 | 301 | 302 | 303 | ||
Max. flow (dry matter of sludge 0,2 kg/l) | m3/hour | 3,0 | 4,5 | 9,0 | 15,0 | 30,0 | 45,0 |
Mean value flow (dry matter of sludge 1 kg/l) | m3/hour | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | 15,0 |
Min. flow (dry matter of sludge 5 kg/l) | m3/hour | 0,2 | 0,3 | 0,6 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
Degree of draining | % | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Dry matter production | kg/hour | 6-10 | 9-15 | 18-30 | 30-50 | 60-100 | 90-150 |
Consumption of clean water | l/hour | 24 | 32 | 64 | 40 | 80 | 120 |
Consumption of flocculant | l/hour | 20-45 | 30-70 | 60-135 | 100-225 | 200-450 | 300-675 |